「Meltio Robot Cell」は、稼働に必要な付帯設備をすべて揃えた統合型システムとして、多くの製造現場で導入が進んでいます。このシステムにより、セル構築に伴う設計や準備、セキュリティインターロックの設計、各種配線工事といった煩雑な工程を省き、迅速に部品製造を開始することが可能です。付属のMeltio Engine Robotは、鍛造品相当の強度を持つ大型部品（1m以上）の造形、修理、クラッディングに対応し、製造時間の短縮やコスト削減を実現します。また、金属ワイヤーを採用した「Meltio Robot Cell」は、SKD材を用いた金型補修や全自動溶接機としても幅広く活躍。特に溶接工の人材不足が課題となっている製造業において、作業効率を大幅に向上させるソリューションとして期待されています。

導入後すぐに使用できる

Meltioシステムとロボットアーム、ポジショナーが統合されたことにより、導入後すぐに造形が開始できる。
Meltioシステムを、お客様がお持ちのロボットアーム（ファナック、安川電機、ABB、KUKAなど）へ搭載することも可能。

Meltio Engine Robot

既存部品の修理、クラッディング

１から製品を作るだけでなく、既存部品の修理や、クラッディング（肉盛り加工）など、
既存部品の性能向上をさせるパーツの追加。

大型サイズ（１m以上）の製品、複雑な形状をムダなく造形

小ロットの大型製品を、好きな材料で、効率的に生産。

手頃な本体価格と低いランニングコスト

粉末方式の金属3Dプリンターに比べて初期費用とランニングコストが大幅減。
MIGワイヤーなど、市販材料の金属ワイヤーを使用でき、ロスが発生しないため、高い費用対効果を実現。
チャンバー内をガスで置換する方式と異なり、局所的な使用によって、ガスの消費量は必要最低限。
生産速度が速く、完成品をすばやく手に取れるため、部品調達、修理、開発を高速化。