金属3Dプリンターに必要な機能を備え、誰でもすぐに造形可能。ステンレスやチタンなど多様な材料に対応し、小～中サイズの鍛造品相当の強度を持つ部品の造形や、バイメタル製品の研究に最適。厳しい設置要件や保護具が不要な高い安全性で、初心者や教育機関にもおすすめ。
簡単に使える
造形準備のために必要なすべてを装備。Gコードによるシンプルな制御と運用。
高い費用対効果
粉末方式の金属3Dプリンターに比べてコストが低い。また、市販材料の金属ワイヤーを使用できるので高い費用対効果を実現。
造形時間の短縮
生産速度が速く、完成品をすばやく手に取れるため、部品調達、開発を高速化。
安全に扱える
粉末方式金属3Dプリンターのような厳格な設置要件や保護具が不要。
99.995%の高密度で造形
溶接材料の金属ワイヤーを使用することで、99.995%の密度で造形可能。
バイメタル品の造形
２種の金属材料を1 つの部品に組み合わせることで、 磁性や硬度付与など、バイメタルによる高機能化が可能。
DED方式
DED 方式（指向性エネルギー堆積法）とは、溶接ビードを正確に積み重ねることによって積層していく手法です。Meltioの造形技術はコンパクトな積層ヘッドに集約されており、複数のレーザーを装備し、2つのワイヤー材を組み合わせた造形をすることが可能です。
ソフトウェア
Meltio Horizon
Meltio Horizon（ホライズン）は、Meltio製品のために開発された独自のツールパス生成ソフトウェアで、レーザーワイヤーDED専用に設計されています。既成のプロファイルとよりシンプルな選択により、幅広い形状に対応します。
造形ヘッド
長寿命な設計
最大1.2kWのレーザーパワーを分散させるので長寿命です。また、ほぼすべての部品の交換が容易となっています。
高い歩留まり
粉末方式と比べ、材料のほとんどを使用することができます。また、入熱量も最小限に抑えます。
安全なシステム
レーザーファイバー皮膜プロセスを監視するセンサーにより、異常が検出された際は自動的にシステムを調整します。危険下で自動停止する機能も搭載。
１. デザイン
造形・後処理を考慮して3DCADモデルを作成。
２. スライス
造形向きとパラメータを決定し、Gコードを生成します。
３. 3Dプリント
造形パラメータを選択し、Gコードを読み込んだ後、ビルドプレートをセットして造形開始。
４. 後処理
熱処理やCNC加工、ビーズブラスト、研磨などを行う。※ 5と繰り返す
５. カット
バンドソーやワイヤー放電加工機を使用してビルドプレートを取り外す。※ 4と繰り返す
| 造形エリア | 145 x 168 x 390 mm |
| 本体サイズ | 560 x 600 x 1400 mm |
| レーザー | ６つの 200 W ダイレクトダイオードレーザー |
| レーザー出力 | 1200 W |
| レーザー波長 | 976 nm |
| 本体重量 | 250 kg |
| 入力電源 | 三相200 V |
| 消費電力 | ピーク時 2～5 kW （選択したオプションに応じて異なる） |
| インターフェース | USB、イーサネット、ワイヤレス |
| ソフトウェア | Simplify3D® / Meltio Horizon |
| 冷却 | 水冷式チラー |
ステンレス鋼
308L
全般的に優れたステンレス鋼で、適度な耐食性と良好な機械的特性を持つ。
※テクニカルデータシート準備中
工具綱
ニッケル合金
軟鋼
チタン合金
銅合金・アルミ
銅合金は優れた熱伝導性と電導性を持ち、電子機器や熱交換器に広く使用される。アルミは軽量で耐食性に優れ、航空機や自動車産業に活用されている。
※テクニカルデータシート準備中
時計・宝飾業界
ウォッチベゼル
寸法：53.37 x 44.59 x 10.85 mm 重量：155.93 g 材質：Ti-6AL-4
この部品は、時計内部の歯車や電子部品を保持する役割を果たし、洗練されたデザインと精密な表面処理が求められます。大量生産では、難削材をブロックから切削加工することが難しく、非常に高価になります。また、最終的な重量が小さいにもかかわらず、多くの材料を削る必要があります。本部品のように形状が小さく、材料除去によるロスが少ないMeltioの金属3Dプリンティングプロセスは、従来の製造方法よりも優れた効率を発揮します。
鉱業業界
スプラインシャフト
寸法：115 x 115 x 196 mm 重量：6.6 kg 材質：SUS316
重機のトルク伝達用部品として使用されます。中空構造のため、従来の製造方法では少量生産が困難でしたが、Meltioによるニアネットシェイプの製造により、特定の重要部位のみの加工で済むため、迅速かつコスト効率よく製造が可能になりました。従来の製造方法と比較して、製造所要時間とコストは1/10に削減されました。
航空宇宙業界
エアクラフトブラケット
寸法：109.6x160.8 x 34.8 mm 重量：1.5 kg 材質： Ti-6AL-4
航空機用ブラケットのBuy-to-Fly Ratio（原材料の重量に対する製品の重量の割合）は約3％で、原材料の65％近くが無駄になっています。今後5年間で航空機用ブラケット市場は成長が予測されており、軽量化されたブラケットの需要が急増しています。これらの部品をステンレスではなくチタンや合金で3Dプリントすることにより、さらに軽量で費用対効果の高い生産が可能となります。
エネルギー業界
エアフォイルクーリングブレード
寸法：152x 55 x 200 mm 重量：516 g 材質：SUS 316L
メガワット級の発電機における冷却ブレードとして使用されます。発電機のハウジングに空気を送り込み、廃熱を排出します。従来の溶接による組み立てではヒューマンエラーが発生する可能性がありましたが、Meltioを利用して自動化することで、ヒューマンエラーを減らし、より最適化されたブレード形状と軽量化設計が可能となり、発電効率が向上しました。
航空宇宙業界
コンバッションチャンバー
寸法：97 x 97 x 150 mm 重量：1.9kg 材質：SUS 316L
液体冷却水管を備えたロケットエンジンのコンバッションチャンバーです。コンバッションチャンバーの外壁の温度上昇を防ぐため、冷媒が冷却チャネルを通過して冷却します。従来の製造方法では不可能だった複雑な形状の一括製造を実現し、効率的な設計が可能になりました。
石油・ガス業界
ガスターバインファンブレード
寸法：35x 75 x 135 mm 重量：1.11 kg 材質：lnconelⓇ71
膨張したガスをタービン内で回転力に変換して発電します。通常、この部品は高価で加工が難しい素材で作られるため、切削加工では無駄になる材料が多く、時間もかかり、加工用の刃の摩耗も激しいため高コストが発生します。Meltio M450を使用することで、形状の自由度を高め、作業効率を向上させることができます。また、同一のガスタービン内で複数の異形状のブレードを簡単に試作・製造できます。
電気業界
セミコンダクターハウジング
寸法：69.5 x 99.7 x 43 mm 重量：0.72 kg 材質：Inver
半導体のハウジング部品は、高い寸法安定性が求められる複雑かつ重要な部品です。この部品は、従来の切削加工に比べ、材料使用量を約75％削減できます。Meltioによる積屑造形は、使用材料の最適化を可能にし、素早く柔軟なプロトタイピングと造形を実現します。最終的な部品は、仕上げ工程を経るだけで製造できます。
航空宇宙業界
アクラフトエンジンマウント
寸法：95.6 x 95.6 x 215.75 mm 重量：502 g 材質：Ti-6Al-4
ユーザー事例「私たちは、Meltio M450を使用して、性能向上と質量削減を図った新世代の電気空調システム向けエンジンマウントを開発しました。このエンジンマウントは、極限の負荷と疲労要件に耐える高性能な構造です。Meltioの技術により、コストと品質の要件を満たすだけでなく、造形時間も短縮され、予定通りに開発を完了することができました。」
石油・ガス業界
マイニングドリルビット
寸法：96.5 x 96.44 x 91.3 mm 重量：4 kg 材質：SUS 316L
マイニングドリルビットは、鉱業や石油・ガス産業で使用される掘削用ドリルに取り付けられています。遠隔地で作業を行う際、表面層や歯形が摩耗することがありますが、Meltioを利用することで、ビットの製造元から離れた場所でも迅速かつコスト効率よく製造が可能となります。
3Dプリンターやその他機器をスムーズに使用開始するために必要な技術や知識が身に付く、専門スタッフによるトレーニングをご用意しています。導入したいけれど、自分たちだけでは運用できないかもしれない」「初めての3Dプリンターで、扱える人材がいない」「3Dプリンター用のソフトウェアの使い方が分からない」などの不安を解消！
設置場所や動作の確認
本体とソフトウェアの使い方
日常のメンテナンス方法
新時代のものづくりに触れる良い機会でした。
今後も3Dプリンターには関心をおきながら、当社の新製品や要素技術の強化につなげていきたい。
