DED 方式(指向性エネルギー堆積法)とは、溶接ビードを正確に積み重ねることによって積層していく手法です。Meltio の造形技術はコンパクトな積層ヘッドに集約されており、複数のレーザーを装備し、2つのワイヤー材を組み合わせた造形をすることが可能です。
145 × 168 × 390 mm
560 × 600 × 1400 mm
6つの200W
ダイレクトダイオードレーザー
1200 W
976 nm
250 kg
三相200 V
ピーク時 2~5 kW
(選択したオプションに応じて異なる)
USB、イーサネット、ワイヤレス
Simplify3D® / Meltio Horizon
水冷式チラー
Meltio の積層ヘッドは最大1.2kWのレーザーパワーを分散配置しており、ホットワイヤーシステムを搭載していることで高い造形効率を実現します。また、レーザーが分散されることによりヘッド中央からワイヤーが供給され、好きな方向で造形が可能です。
レーザーパワーを分散配置することで長寿命。また、ほぼすべての部品の交換が容易となっています。
粉末方式と比べ、材料のほとんどを使用することができます。また、入熱量も最小限に抑えます。
レーザーファイバー皮膜プロセスを監視するセンサーにより、異常が検出された際は自動的にシステムを調整します。危険下で自動停止する機能も搭載。
Meltio では最も安全で清潔、かつ加工しやすい金属材料であるワイヤーを主に使用しています。
異なる金属材料を1つの部品に組み合わせます。ワイヤーの切り替えは、迅速かつ自動的に、安全に行われます。
ホットワイヤー(ワイヤーに流れる電流抵抗の制御)で材料の予熱を行い造形の効率をUP。
3DCADモデルを作成造形・後処理を考慮して形状を決定する。
造形向きを決定造形パラメータを決定Gコードを作成。
材料をロード、材料に応じた造形パラメータを選択。Gコードを読み込み、ビルドプレートをセットZプローブプリント開始。
熱処理、CNC加工、ビーズブラスト、研磨。
※ 5と繰り返す。
バンドソーやワイヤー放電加工機を使用してビルドプレートを取り外す。
※ 4と繰り返す。
316L(SUS316L)
308L
17-4PH(SUS630)
H11(SKD6)
インコネル®718(NCF718)
インコネル®625(NCF625)
インバー
ER70S
Ti-6AL-4V
現在開発中
※Meltioは開発中の材料について、現在の製品アーキテクチャでの互換性を保証するものではありません。
PDFダウンロード試作、少量生産といった各段階において、鋳造・鍛造以上の高い費用対効果を実現します。
Watch Bezel
ウォッチ ベゼル
寸法: 53.37 x 44.59 x 10.85 mm
重量: 29,22 g(1個当たり)
材質:Ti-6AL-4V
印刷時間: 5 時間 40 分
Airfoil Cooling Blade
エアフォイル クーリング ブレード
寸法:200 × 152 × 55 mm
重量:526g
材質:SUS 316L
印刷時間:3 時間 50 分
Combustion Chamber
コンバッション チャンバー
寸法: 110.5 × 110.5 × 170 mm
重量:4.88 kg
材質:SUS 316L
印刷時間:7 時間 30 分
Mining Drill Bit
マイニング ドリル ビット
寸法:96.5 x 96.44 x 91.3 mm
重量:3 kg
材質:SUS 316L
造形時間:10 時間5 分
Spline Shaft
スプライン シャフト
寸法:132 x 132 x 193 mm
重量:6.6 kg
材質:SUS 316L
造形時間:30 時間
Gas Turbine Fan Blade
ガス ターバイン ファン ブレード
寸法:35 x 75 x 135 mm
重量:1.11 kg
材質:Inconel®718
造形時間:3時間10分
Aircraft Engine Mount
エアクラフト エンジン マウント
寸法:95.6 x 95.6 x 215.75 mm
重量:502 g
材質:Ti-6Al-4V
造形時間:10時間5分
Aircraft Bracket
エアクラフト ブラケット
寸法:109.6 x 160.8 x 34.8 mm
重量:1.5 kg
材質:Ti-6AL-4V
造形時間:13時間33分
Pipe
デュアル ワイヤー パイプ
寸法:108 x 108 x 150 mm
重量:4.55 kg
材質:SUS 316L & NCF 718
造形時間:16 時間37 分
横浜本社工場にて、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。
ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。