Meltio社最新の金属3Dプリンターで、ステンレス、チタン、インコネル、銅合金などの金属材料に対応し、高精度なニアネットシェイプ造形を実現。ブルーレーザー搭載で高速かつ効率的な造形を可能にし、ワイヤーカット機能により異種金属も安定して造形できます。
作業効率の向上
プレートの取り外しが簡単で、ワイヤーのアライメント調整も不要。造形の様子をリアルタイムで監視できるカメラ機能も搭載。
安定性と信頼性の高い造形
チャンバーからアルゴンガスが漏れない設計で優れた品質を維持。さらにワイヤーカット機能で、異なる材料同士もきれいな表面を保ったまま造形が可能。
造形時間の短縮
ブルーレーザーによって造形速度が速くなり、部品1個あたりのエネルギー消費量とコストも大幅に削減。さらに材料の選択の幅も広がる。
簡単・安全に扱える
粉末方式金属3Dプリンターのような厳格な設置要件や保護具が不要。
99.995%の高密度で造形
溶接材料の金属ワイヤーを使用することで、99.995%の密度で造形可能。
異なる金属材料による造形
4種の金属材料を1つの部品に組み合わせることで、 磁性や硬度付与など、高機能化が可能。
DED方式
DED 方式（指向性エネルギー堆積法）とは、溶接ビードを正確に積み重ねることによって積層していく手法です。Meltioの造形技術はコンパクトな積層ヘッドに集約されており、複数のレーザーを装備し、2つのワイヤー材を組み合わせた造形をすることが可能です。
ソフトウェア
Meltio Horizon
Meltio Horizon（ホライズン）は、Meltio製品のために開発された独自のツールパス生成ソフトウェアで、レーザーワイヤーDED専用に設計されています。既成のプロファイルとよりシンプルな選択により、幅広い形状に対応します。
ブルーレーザー
キャリブレーションレス
あらかじめレーザーシステムが調整されているため、レーザーアライメントが不要になり、材料交換がよりスムーズになりました。
ホットワイヤー対応
造形ヘッドは、オプションのホットワイヤーと併用できるよう設計されており、造形速度の向上や、より多くの材料の処理が可能になります。
環境への配慮
ブルーレーザー搭載により、エネルギーの消費量を削減。また造形時間も短縮され省エネにつながります。
1000W | 450nmレーザー
より少ないパワーでより速い造形を実現。さらに、使用できる材料の可能性が広がります。
１. デザイン
造形・後処理を考慮して3DCADモデルを作成。
２. スライス
造形向きとパラメータを決定し、Gコードを生成します。
３. 3Dプリント
造形パラメータを選択し、Gコードを読み込んだ後、ビルドプレートをセットして造形開始。
４. 後処理
熱処理やCNC加工、ビーズブラスト、研磨などを行う。※ 5と繰り返す
５. カット
バンドソーやワイヤー放電加工機を使用してビルドプレートを取り外す。※ 4と繰り返す
| 造形エリア | 300 x 400 x 580 mm |
| 本体サイズ | 1050 x 1150 x 1950 mm |
| レーザー | 9つのダイレクトダイオードレーザー |
| レーザー出力 | 1000 W |
| レーザー波長 | 450 nm |
| 本体重量 | 800 - 1000 kg （選択したオプションに応じて異なる） |
| 入力電源 | 三相200 V |
| 消費電力 | ピーク時 4 - 6 kW （選択したオプションに応じて異なる） |
| インターフェース | USB、イーサネット、ワイヤレス |
| ソフトウェア | Meltio Horizon |
| 冷却 | 水冷式チラー |
ステンレス鋼
308L
全般的に優れたステンレス鋼で、適度な耐食性と良好な機械的特性を持つ。
※テクニカルデータシート準備中
工具綱
ニッケル合金
軟鋼
チタン合金
銅合金・アルミ
銅合金は優れた熱伝導性と電導性を持ち、電子機器や熱交換器に広く使用される。アルミは軽量で耐食性に優れ、航空機や自動車産業に活用されている。
※テクニカルデータシート準備中
建設業界
コンクリート 3D プリンター ノズル
寸法：150 x 150 x 135 mm 重量：1.46 kg 材質：SUS 316L
3Dプリンティングが発展しているのは金属分野だけではありません。特別に調合されたコンクリート混合物で、家全体を建てることも可能になりました。3Dプリンターと造形物の最後の接点は造形ノズルです。家を建てるのに必要なコンクリート3Dプリンターは、通常単純なノズルを採用しており、摩耗によって早期故障を起こしやすいですが、ステンレススチール製のノズルであれば数時間で製造できるうえに、より長い稼働寿命にわたって調整・制御された性能を保証します。
航空宇宙業界
コンバッション チャンバー
寸法: 131 x 200 x 176 mm 重量: 6.4 kg 材質: インコネル 718、銅
コンバッションチャンバー（燃焼室）とは、ロケットエンジンの中で推進剤の燃焼が行われる部分のことで、燃料と酸化剤が混合・反応し、大量の熱と高圧ガスを発生させる場所です。Meltio M600で造形されたコンバッションチャンバーは、この反応を安全かつ効率的に封じ込め、制御するよう設計されています。新鮮な燃料は、コンバッションチャンバーの壁が過熱しないように、エンジンに入る前に冷却してコンバッションチャンバーの壁の間に流されます。このような複雑な形状は単一工程では決して製造できないものであり、造形を実現するために、構造強度にはInconel ® 718を、熱放散部分にはCuCrZr銅合金を使用しています。
航空宇宙業界
ブラケット
寸法: 153 x 345 x 275 mm 重量: 18.6 kg 材質: SUS 316L
このエンジンブラケットは、部品が受ける静的・動的荷重に応じて必要な部分にのみ材料を使用するようトポロジー最適化がされています。軽量かつ高性能な構造により、より効率的な製造と操作につながっています。
鉄道・工業・自動車業界
大型 U ジョイント
寸法：200 x 255 x 400 mm重量：95 kg材質：SUS 316L
ユニバーサル・ジョイント・カップリングは、自動車や産業界のさまざまな機械でよく使われる部品です。大型のユニバーサルジョイントは、特に特注品が必要な場合、従来の調達方法では長いリードタイムを必要とすることがあります。Meltio社の金属3Dプリンターは、ニアネットシェイプによる造形が可能なため、仕上げに必要な後処理を最小限に抑えながら部品を製造でき、製造にかかる全体の時間を短縮します。
工業業界
ギア
寸法: Ø 260 x 500 mm 重量: 25 kg 材質: SUS 316L
ギアなどの伝動装置は、自動車、風力タービン、鉱業、海洋、その他の産業分野など、数多くの産業で幅広く採用されています。ギアは主に切削で製造されますが、Meltioシステムを使用することで１つの部品に他の部品を付加加工できるため、切削と比較して材料の使用量を削減。材料費を抑えます。
製造業界
大型ガラス型
寸法：250 x 275 x 475 mm 重量：41.16 kg 材質：SUS 316L
ガラス金型はガラス産業において、溶融ガラスをボトル、容器、ガラス製品など様々な形状に成形するために使用されます。大型のガラス金型は、最終製品の形状や構造を決定する上で重要な役割を果たします。モノリシック構造は、冷却ダクトを完全に機能させることができ、さらにビルドプレートからそのまま使用できるため、必要な作業はガラス成形面の表面仕上げのみです。
3Dプリンターやその他機器をスムーズに使用開始するために必要な技術や知識が身に付く、専門スタッフによるトレーニングをご用意しています。導入したいけれど、自分たちだけでは運用できないかもしれない」「初めての3Dプリンターで、扱える人材がいない」「3Dプリンター用のソフトウェアの使い方が分からない」などの不安を解消！
設置場所や動作の確認
本体とソフトウェアの使い方
日常のメンテナンス方法
新時代のものづくりに触れる良い機会でした。
今後も3Dプリンターには関心をおきながら、当社の新製品や要素技術の強化につなげていきたい。
