DED 方式(指向性エネルギー堆積法)とは、溶接ビードを正確に積み重ねることによって積層していく手法です。Meltio の造形技術はコンパクトな積層ヘッドに集約されており、複数のレーザーを装備し、2つのワイヤー材を組み合わせた造形をすることが可能です。
300 × 400 × 580 mm
1050 × 1150 × 1950 mm
9つのダイレクトダイオードレーザー
1000 W
450 nm
800 kg~1000 kg
(選択したオプションに応じて異なる)
三相200 V
ピーク時 4~6 kW
(選択したオプションに応じて異なる)
USB、イーサネット、ワイヤレス
Meltio Horizon
水冷式チラー
Meltio の積層ヘッドは最大1.2kWのレーザーパワーを分散配置しており、ホットワイヤーシステムを搭載していることで高い造形効率を実現します。また、レーザーが分散されることによりヘッド中央からワイヤーが供給され、好きな方向で造形が可能です。
レーザーパワーを分散配置することで長寿命。また、ほぼすべての部品の交換が容易となっています。
粉末方式と比べ、材料のほとんどを使用することができます。また、入熱量も最小限に抑えます。
レーザーファイバー皮膜プロセスを監視するセンサーにより、異常が検出された際は自動的にシステムを調整します。危険下で自動停止する機能も搭載。
Meltio では最も安全で清潔、かつ加工しやすい金属材料であるワイヤーを主に使用しています。
異なる金属材料を1つの部品に組み合わせます。ワイヤーの切り替えは、迅速かつ自動的に、安全に行われます。
ホットワイヤー(ワイヤーに流れる電流抵抗の制御)で材料の予熱を行い造形の効率をUP。
3DCADモデルを作成造形・後処理を考慮して形状を決定する。
造形向きを決定造形パラメータを決定Gコードを作成。
材料をロード、材料に応じた造形パラメータを選択。Gコードを読み込み、ビルドプレートをセットZプローブプリント開始。
熱処理、CNC加工、ビーズブラスト、研磨。
※ 5と繰り返す。
バンドソーやワイヤー放電加工機を使用してビルドプレートを取り外す。
※ 4と繰り返す。
316L(SUS316L)
308L
17-4PH(SUS630)
H11(SKD6)
インコネル®718(NCF718)
インコネル®625(NCF625)
インバー
ER70S
Ti-6AL-4V
実績あり
※Meltioは開発中の材料について、現在の製品アーキテクチャでの互換性を保証するものではありません。
PDFダウンロード試作、少量生産といった各段階において、鋳造・鍛造以上の高い費用対効果を実現します。
Combustion Chamber
コンバッション チャンバー
寸法: 131 x 200 x 176 mm
重量: 6.4 kg
材質: インコネル 718、銅
Bracket
ブラケット
寸法: 153 x 345 x 275 mm
重量: 18.6 kg
材質: SUS 316L
Gear
ギア
寸法: Ø 260 x 500 mm
重量: 25 kg
材質: SUS 316L
横浜本社工場にて、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。
ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。