Vipra AMは、最先端のロボットアーム式大型金属3Dプリンターで、柔軟性、精度、高速な生産能力を兼ね備えています。これにより、複雑で高精度な金属部品を迅速に製造することが可能です。ハードウェア、ソフトウェア、システムが統合されており、すぐに効率的な運用が可能で、高品質な製品の安定供給を実現。Vipra AMは、生産性の向上とコスト削減を実現し、さまざまな業界で新たな製造の可能性を切り開きます。
高強度・高精度な部品製造
高強度・高精度な部品を製造し、先進産業の厳しい要求を満たすために設計されています。
リードタイムとコスト削減
従来の鍛造や鋳造に比べ、リードタイムを最大90～95％短縮し、コスト削減を実現します。
環境負荷の低減
材料と廃棄物の削減により、製造過程で無駄な材料を最小限に抑え、最終製品に90％以上の材料を使用することで、環境負荷を低減します。
柔軟なデザインと効率的な生産
デザインや形状のカスタマイズが可能で、オンデマンドで複雑な部品を製造。大規模な在庫管理が不要で、柔軟かつ効率的な生産が実現します。
XQモデルは、プラズマアーク堆積技術（PAD）とワイヤーアーク積層造形（WAAM）を使用し、高速かつ高精度な金属部品の製造を実現します。プラズマジェットで金属ワイヤーを溶かし、精密に積層することで、優れた耐久性と高品質な仕上がりを提供します。
| 最大造形サイズ | 2500 x 2000 x 2000 m |
| 設置面積 | 4500 x 4500 x 4500 m |
| 電源 | プラズマアーク堆積 |
| 造形ヘッドサイズ | 250 x 250 x 300 mm |
| 造形ヘッド重量 | 15 kg |
| 衝突防止システム | あり |
| モニタリングシステム | あり |
| 安全システム | あり |
| 動作電流 | 5 - 350 A |
| ガスの種類 | アルゴンガス |
| ワイヤーの直径 | 0.8 - 1.6 mm |
| 最大堆積速度 | 3 kg/h ※SS316を用いた場合 |
| 積層ピッチ | 0.8 - 2.0 mm |
| プリントベッドに置ける最大重量 | 750 kg ※拡張可能 |
XPモデルは、CMT（コールドメタルトランスファー）技術を活用し、ワイヤーアーク積層造形（WAAM）を通じて、高効率かつ低コストで金属部品の製造を実現します。低熱入力で動作するCMT技術により、精度と生産性を両立させ、部品の歪みを最小限に抑えます。
| 最大造形サイズ | 2500 x 2000 x 2000 m |
| 設置面積 | 4500 x 4500 x 4500 m |
| 電源 | CMT（コールドメタルトランスファー） |
| 造形ヘッドサイズ | 250 x 250 x 300 mm |
| 造形ヘッド重量 | 15 kg |
| 衝突防止システム | あり |
| モニタリングシステム | あり |
| 安全システム | あり |
| 動作電流 | 3 - 400 A |
| ガスの種類 | アルゴンガスとアルゴン混合ガス |
| ワイヤーの直径 | 0.8 - 1.6 mm |
| 最大堆積速度 | 6 kg/h ※SS316を用いた場合 |
| 積層ピッチ | 1.0 - 2.0 mm |
| プリントベッドに置ける最大重量 | 750 kg ※拡張可能 |
Eidos Manufacturingは、Vipra AMを最大限に活用するためのソフトウェアです。LFAM（大型模金属積層造形）の設計、スライス戦略、ロボット工学の経験を活かし、複雑なツールパスの設定や生産パラメーターの精密な制御を実現します。
Eidos Manufacturingは、直感的で使いやすいインターフェースを提供し、スライス設定やパラメーター調整を簡単に行えます。リアルタイムのシミュレーションにより、製造方法（平面、回転体、または放射状）の最適な選択が可能となり、複雑なツールパスにも対応できます。これにより、生産プロセスの最適化が図られ、高精度な制御が実現します。
Vipra AMの製造工程をリアルタイムで監視し、センサーから得られる温度、圧力、ロボットの位置データなどを統合して表示します。これにより、製造中の状態を正確に把握でき、さらに製造品質を追跡し、異常を早期に検出して迅速に対応することが可能です。データを基にした分析を行うことで、製造工程の最適化や品質向上を実現します。
Caracolが開発したVipra AM専用エンクロージャーは、安全性と環境管理機能を備え、他の機器やシステムとの連携がスムーズに行えるため、最適な生産空間を提供します。
| 設置面積 | 4500 x 4500 x 4500 m |
| 最大造形サイズ | 2500 x 2000 x 2000 m |
| 構造 | WAAM方式に対応し、耐久性と信頼性を確保した強固な構造。 |
| 紫外線耐性 | 高耐久UVパネルで溶接時の放射線を防ぎ、安全な作業環境を提供。 |
| 組み立て・解体 | 組み立て・解体が簡単で、コンテナに収納して迅速に展開。短時間で設置可能。 |
| ワイヤー原料 | 最大750 kgのワイヤーを収納し、安定した供給で途切れなく生産をサポート。 |
Vipra AMには、高精度なセンサーが搭載されており、レイヤーのジオメトリや温度変化、ガスの流れをリアルタイムで監視します。これにより、製造過程の精度と一貫性が保たれ、高品質な部品を提供します。
Vipra AMには、9軸産業用ロボットアームとポジショナーシステムが搭載されており、複雑な形状の部品を精密に製造できます。これにより、従来の方法では難しい非平面造形や高精度な溶接にも対応し、柔軟で効率的な生産を実現します。
強度と延性に優れ、建設や重機、車両部品の製造に広く使用。信頼性の高い耐久性を誇る構造部材。
耐腐食性に優れ、海洋や化学プラント、石油・ガス分野で使用。塩水や化学薬品にも強い耐性を持つ。
高強度・高硬度を持つ析出硬化型ステンレス鋼。航空宇宙、化学、原子力分野で使用され、熱処理でさらに性能向上可能。
強度と靭性を強化したマルテンサイト系ステンレス鋼。耐腐食性と耐摩耗性に優れた部品に最適。
軽量で高強度、優れた耐腐食性を持ち、航空宇宙分野で広く使用されるチタン合金。
高強度アルミニウム合金で、航空宇宙分野の高温環境に適した材料。熱処理後も優れた機械的特性。
ニッケルベースの超合金で、広範囲な温度で優れた強度、耐腐食性、疲労耐性を発揮。
低熱膨張係数を持つ鉄ニッケル合金。精密機器や温度変化に強い寸法安定性が求められる用途に最適。
耐腐食性、耐摩耗性、高機械的強度を誇る銅アルミニウムニッケル合金。過酷な海洋・工業環境で使用される部品に最適。
航空宇宙
オートクレーブ硬化用の型
使用機器：Vipra AM & XP | 寸法：550 x 350 x 120 mm | 重量：70 kg | 材質：Invar 36 | 造形時間：14 時間
Vipra AMを活用し、航空機の複合材料パネル製造用のオートクレーブ硬化型（治具）を製造しました。この型は、航空機の胴体部分に使用される強化パネルの製造において、加熱硬化処理中でも寸法安定性を維持します。Invar 36の特性により、型は高温でも変形を防ぎ、精密な公差を維持。従来の製造方法に比べて、型製作のリードタイムを大幅に短縮でき、プロジェクトの納期にも貢献します。高い耐久性と安定した精度により、後工程での調整や再作業を減らし、品質の一貫性を確保します。
造船業界
船舶用プロペラ
使用機器：Vipra AM & XP | 寸法：700 x 700 x 350 mm | 重量：45 kg | 材質：CuAl8Ni6 | 造形時間：10.5 時間
Vipra AMは、造船業界向けに、CuAl8Ni6を使用した船舶用プロペラを製造しました。海水環境での優れた耐腐食性、強度、耐久性に加えて、この合金は海水環境における優れた耐腐食性と高い強度を持ち、特にキャビテーション（水中で発生する泡の破裂による表面摩耗）やバイオファウリング（海洋生物や藻類の付着）に強い耐性を発揮します。従来の製造方法に比べ、複雑な形状や特殊な設計にも柔軟に対応でき、納期も大幅に短縮可能です。また、材料廃棄物を削減することでコスト効率を向上させ、長期間の使用にも耐えるため、メンテナンス頻度を減らし、コスト削減が期待できます。
石油・ガス
複合材料製ネックフランジ
使用機器：Vipra AM & XP | 寸法：270 x 270 x 110 mm | 重量：14 kg | 材質：Inconel625 & ER70S Steel | 造形時間：3 時間
Vipra AMを使用して、Inconel 625とER70S鋼を組み合わせた高性能なネックフランジを製造しました。このフランジは、過酷な圧力、温度、腐食環境に耐える部品で、特に石油・ガス産業における厳しい条件下でも信頼性を保ちます。Inconel 625は、極限環境下でも高い耐腐食性と耐久性を発揮し、長期間使用可能。ER70S鋼は、負荷の少ない部分に使用され、コスト効率を向上させつつ、全体的な性能を最大化します。これにより、材料効率を最適化し、コスト削減と部品耐久性の向上が実現します。
工業機械
コンベアスクリュー
使用機器：Vipra AM & XP | 寸法：1000 x 350 x 350 mm | 重量：85 kg | 材質：SS 316L | 造形時間：17.5 時間
Vipra AMは、工業機械向けに、316ステンレス鋼を使用したコンベアスクリューやスパイラルドリルの製造に最適な3Dプリンターです。この材料は、特に重い荷重や研磨材が関与する過酷な環境において、耐腐食性と強度を発揮し、長期間使用可能です。従来の機械加工や鋳造方法と比較して、より精密な設計が可能で、材料の無駄を減らし、製造時間を大幅に短縮できます。さらに、316ステンレス鋼の加工性の高さにより、複雑なスパイラル形状の製造にも対応できます。
3Dプリンターやその他機器をスムーズに使用開始するために必要な技術や知識が身に付く、専門スタッフによるトレーニングをご用意しています。導入したいけれど、自分たちだけでは運用できないかもしれない」「初めての3Dプリンターで、扱える人材がいない」「3Dプリンター用のソフトウェアの使い方が分からない」などの不安を解消！
設置場所や動作の確認
本体とソフトウェアの使い方
日常のメンテナンス方法
新時代のものづくりに触れる良い機会でした。
今後も3Dプリンターには関心をおきながら、当社の新製品や要素技術の強化につなげていきたい。
