3Dプリンター全般
September 2, 2022
MadeHereは3Dプリントや材料開発の知見を活かし、海洋プラスチックのリサイクルをはじめとする様々な企業様のリサイクルプロジェクトを実施しています。
NTT Docomo社は海洋環境問題を訴える取り組みとして、沖縄の海岸に打ち上げられた海洋プラスチックゴミ（ペットボトル）のマテリアルリサイクルに取り組みました。株式会社MadeHereは3devo社のフィラメント製造機を活用して海洋プラスチックゴミをフィラメントにリサイクル。製造されたフィラメントは3Dプリントと塗装技術を組み合わせスマートフォンケース化までの工程をワンストップでサポートしました。
完成したケースは展示を通じ、「回収できる漂着ごみは全体のわずか15%」という厳しい現状を可視化。単なるリサイクルに留まらない、社会の関心を促すためのアップサイクル・ソリューションを提供しました。
大手化学メーカーからの依頼を受け、元々3Dプリント用に開発されていなかった熱可塑性FRP材料をペレットで提供していただき、ペレット材料のリサイクルと3Dプリント用材料の開発を実施しました。3Dプリント用材料の実用性評価のための3Dプリント試験をサービスの一貫として提供しており、3Dプリント可能な材料としてリサイクルプロセスの開発結果を報告しています。3DPCでは、従来リサイクルが難しいと言われていた。CFRPやGFRPなどのFRP材料の3Dプリント材料化リサイクルに成功しており、化学工業日報誌にて記事を掲載していただいております。
「環境負荷を減らすためにプラスチックを再利用したいが、何から手をつければいいかわからない」
「社内に専門知識がなく、実現の可能性が判断できない」
そんなお悩みをお持ちのSDGs・新規事業担当者様、まずは私たちにご相談ください。
当社は、リサイクル材料開発の核心となるフィラメント製造機「3devo」の日本総代理店です。単に製造を受託するだけでなく、自社内に蓄積された膨大な「素材配合の知見」を活かし、材料開発から製品化までをトータルにバックアップします。
実現可否のプロ診断： 持ち込み素材が3Dプリントに適しているか、試作を通じた検証が可能です。
日本総代理店としての知見： 3devoを駆使し、理想の強度や質感を出すための独自配合をサポートします。
ワンストップの伴走体制： 設計・製造・最終製品の仕上げまで一貫してお任せいただけます。
