産業用ドローンのための映像転送装置やインフラ点検用ロボットの開発・販売を行う、有限会社ボーダックの太田社長がMarkforged社の3Dプリンター製品のどういった特徴に着目し、活用されているかの「リアルな声」をお届けします。

大型積層造形（最大で幅12m）を可能にした、ロボットアーム式大型樹脂3Dプリンター「Heron AM」の特徴からメリットを事例とともにご紹介します。

近年注目されている研究である、射出成形における冷却時間の短縮を実現した、3次元水管がもたらすメリットおよび3次元水管金型をより安価に速く製造できるワイヤーDED方式金属3Dプリンター「Meltio M450」をご紹介しています。成形サイクルの短縮を可能にしたことで、従来の金型と比較して冷却時間を約50%短縮し、成形利益率を約55%向上させる可能性を示しました。

Photocentric社の光造形方式3Dプリンター「LC Magna」で、アルミ金型に匹敵する射出成型用金型の製造に成功しました。

射出成形と3Dプリンターを比較し、5つの項目別に違いを解説しています。比較では、成形や造形速度・コスト・形状の自由度・設計変更への対応・品質の安定性という5つの観点からそれぞれを比較。どちらを導入または活用すべきかを検討する際のポイントをまとめています。

軽量化・コスト削減・性能の向上を目的とした部品開発において、「異種金属接合」や「バイメタル」といった、異なる金属材料を用いた製造技術が採用され始めています。異種金属接合とバイメタルの特徴から、弊社取り扱いのワイヤーDED方式金属3Dプリンターでバイメタル部品を造形するメリットをご紹介。

3Dプリンターは、試作だけでなく、最終部品の製造や量産目的としての活用も多くなっています。 今回は、Carbon社の3Dプリンターを用いてどういった製品が量産されているのかをご紹介します。

3Dプリンターによる量産の適した場面を解説しています。課題や量産事例なども紹介。「自社製品の量産に3Dプリンターを活用できるのかどうかよくわからない」という方にぴったりの内容になっています。

3Dプリンターで高精度な超精密部品を造形する技術「マイクロ3Dプリンティング」の特徴から、メリットやデメリット、造形品などを紹介しています。